Ток рада ЦНЦ машина алатки

У зависности од произвођача и модела, функције контроле дијалога се веома разликују. Фокусираћемо се на методу Г-кода за покретање ЦНЦ машине. Процес је сличан 3Д штампању (које такође користи Г-код), са ЦАМ софтвером који замењује софтвер за 3Д штампање.

Ток посла почиње креирањем 3Д модела дела у ЦАД софтверу и обраћањем велике пажње на тачност свих димензија. Најбоље је користити параметарски ЦАД софтвер дизајниран за машинство, а не слободне алате за 3Д моделирање као што је Блендер. Једном када имате 3Д модел, потребно је да њиме манипулишете у ЦАМ-у да бисте креирали путање алата, а затим избацили Г-код. Већина модерних ЦАД система има интегрисан ЦАМ софтвер, али постоји и самостални ЦАМ софтвер.

Када прелазите на ЦАМ, прво морате да подесите део, говорећи машини оријентацију дела, димензије бланка и положај дела у бланку. Ако део треба да буде оријентисан (као што је глодање дна), потребно је направити више подешавања за сваку операцију. Поред тога, потребно је креирати библиотеку алата за дефинисање доступних алата (крајње глодалице, бушилице, итд.) и њихове величине.

Следећи корак је да почнете да креирате путање алата да бисте изрезали карактеристике дела. За разлику од 3Д штампања, које једноставно сече модел на слојеве, ЦНЦ путање алата се мора креирати ручно. Биће вам дато много различитих типова опција путање алата, као што су контуре (за сечење 2Д контура), лица и различите технике 3Д контурисања. Потребно је много искуства да бисте одредили које путање алата да користите, али ћете редовно користити само неколико путања алата.

Када креирате путању алата, постоји много опција и параметара које треба дефинисати. Ови параметри укључују који алат користити, брзину вретена, брзину помака, дубину сечења, прелазак и још много тога. Опет, ово захтева много искуства да би се исправно поправило, али постоји много алата који ће вам помоћи са овим подешавањима. Генерално, потребно је да успоставите равнотежу између времена, квалитета и века трајања алата. Због тога је врло уобичајено да се брзо и снажно грубо грубо уклони много материјала у кратком временском периоду, а затим лагано заврши да се тачно уклони последњи део материјала и добије добра завршна обрада површине.

Прављење путања алата ће вероватно бити место где проводите већину свог времена, тако да је важно да их правилно креирате како бисте избегли трошење материјала, оштећење алата и вероватно машине на погрешном програму делова. Из тог разлога, увек је добра идеја да покренете уграђену симулацију како бисте осигурали да се сечење обави како је предвиђено и да не дође до судара. Обратите посебну пажњу на положај учвршћења, стезаљки и столова како бисте осигурали да се алат не судари ни са једним од њих.

Када будете задовољни што су путање алата исправно подешено, потребно је да покренете постпроцесор да бисте креирали Г код за покретање машине. Г код је прилично стандардизован, али већина машина има свој начин тумачења кода. Стога, постпроцесор делује као посредник између ЦАМ софтвера и ЦНЦ-а, обезбеђујући да је излазни Г-код компатибилан са машином. Већина ЦАМ софтвера има прилично велику библиотеку постпроцесора и ваш ЦНЦ ће вероватно већ бити у њој. Ако не, потражите свој ЦАМ и ЦНЦ на вебу да бисте пронашли компатибилне постпроцесоре (генерички су у реду).

Када добијете Г-код, потребно је да га учитате у меморију свог ЦНЦ-а. Ово много зависи од ЦНЦ-а који користите. Неки системи ће вам омогућити да га учитате са УСБ стицка или преко мреже, док друге старије контроле могу захтевати да га учитате преко серијске или паралелне везе. Међутим, када је Г-код у меморији, већина система ће вам пружити визуелну путању алата коју можете проверити да бисте били сигурни да све изгледа исправно.

Када се бланко убаци у машину, Кс, И и З матичне тачке морају бити тачно подешене. Често ћете користити угао празнине или одређену тачку на под-фикстури. Важно је да је ово конкретна тачка на коју се можете позвати. Када све буде на свом месту, можете притиснути дугме за покретање и пустити машину да почне да ради.

Немојте се изненадити ако сломите алат или имате лошу завршну обраду. То су ствари које треба научити, а добар дизајн је увек итеративни процес. Са довољно искуства, почећете да разумете која подешавања најбоље функционишу и како да произведете квалитетне делове.