Поређење процеса између машине за ласерско сечење и традиционалне опреме

У индустрији лима важан процес је сечење челика. Традиционалне технике обраде обухватају смањење пламена и сечење плазмом, али пошто су машине за ласерско сечење популарне, све већи и већи произвођачи лима бирају машине за ласерско резање. Које су предности машина за ласерску редукцију у поређењу са резањем пламеном и резањем плазмом?

Пламенско сечење је оригинална традиционална метода сечења због малих улагања. У прошлости захтеви за квалитетом обраде нису били високи. Ако су потребе превисоке, додавање процеса обраде може решити проблеми¼а задржавање на тржишту је веома велико. Сада се генерално користи за сечење дебелих металних плоча преко 40 мм. Његови недостаци су што је термичка деформација сувише огромна при резању, прорез је преширок, расипање материјала, а темпо обраде је спор, па је погодан искључиво за грубу обраду.

Плазма сечење и фино сечење плазмом су слични резању пламеном, са великом зоном захваћеном топлотом, али много већом прецизношћу од сечења пламеном, и позитивним проширењем брзине, претварајући се у главну силу у обради средње плоче. Недостатак је то што је термичка деформација сувише огромна при резању мршавих металних плоча, нагиб је додатно велики, а потрошни материјал је екстра скуп.

Машина за ласерско сечење је технолошка револуција у преради челичног лима, а представља „процесни центар“ у преради лима. Ласерско сечење има претерану диплому флексибилности, брзу брзину резања, претерану ефикасност производње и кратак циклус производње производа, који је стекао широку разноликост тржишта за купце. Ласерско сечење нема силу резања, нема деформације током обраде, нема хабања уређаја и добру прилагодљивост материјала. Без обзира да ли се ради о једноставним или сложеним деловима, може се резати са прецизношћу и брзим прототипом; његов уски прорез, добар квалитет сечења, висок степен аутоматизације, једноставан рад и уштеда рада Мала чврстоћа, без загађења; може се реализовати аутоматско сечење и гнежђење, што побољшава стопу коришћења материјала, ниске трошкове производње и добре економске користи.